現場の”兆し”を価値に変える異常予兆検知AI
BiG EYES™は、24 時間365 日、工場・プラントの操業に影響を与えるすべての変調をAI が早期に予兆の段階で検知します。これにより、トラブルの未然防止を図り、安定操業に貢献します。さらに、生産性や品質の向上、創造的な業務へのシフト、技術・技能伝承、人手不足への対応など、新たな価値を創造します。
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分野 | 装置 | 監視事象 | |
| 発電 | ボイラ | チューブリーク、ドラムレベル制御異常、過熱器出口温度異常、ドラフト制御異常 | |
| ガスタービン | 排気温度異常、燃焼異常、軸受振動異常 | ||
| 発電タービン | 軸受振動異常、主蒸気圧力、空気冷却器温度異常 | ||
| 復水器 | 真空度異常、補給水系統異常 | ||
| 給炭機 | 給炭管詰まり検知 | ||
| 化学 | 連続系 | 蒸留塔 | 重合物によるトレイ詰まりの傾向監視、フラッディングの検知、ベント不良、 |
| 熱分解炉 | コーキング加速、デコーキング不良、内圧制御乱れ、分解炉入口温度上昇 | ||
| バッチ系 | 反応器 | 仕込み不良、反応温度異常、真空度低下、滴下不良、反応器酸素濃度異常、触媒劣化傾向監視 | |
| 重合槽 | 温度制御異常、缶内圧力異常、追加原料投入異常 | ||
| 固相重合器 | 過加熱による過重合の発生 | ||
| 配合槽 | 原料仕込み異常 | ||
| 吸着塔 | 昇圧不良の検知、吸着剤の劣化傾向監視 | ||
| 鉄鋼 | 圧延機 | 油圧サーボ系異常 | |
| 薄板熱処理炉 | 板破断、寸法異常の検知 | ||
| 条鋼圧延 | 熱処理系異常 | ||
| 地下石油備蓄 | 底水排水タンク | タンク/配管からの漏洩 | |
| 除鉄除マンガン設備 | 分析計故障、排水処理槽レベル制御不良、 | ||
| 産業ガス | 圧縮機～冷却塔～ＭＳ吸着塔 | 軸受振動異常、水洗冷却塔フラッディング検知 | |
| 膨張タービン | 膨張タービン効率監視 | ||
| 精留塔 | 精留塔酸素収率の監視 | ||
| 医薬品 | 造粒装置 | 給気風量・温度・湿度、ドラム内圧異常の監視 | |
| コーティング装置 | 給気風量・温湿度、送液系、ドラム内圧異常の監視 | ||
| 充填打栓機 | 搬送以降異常、真空引き異常、巻締異常 | ||
| 真空凍結乾燥機 | 異常要因の解析、製造装置の過負荷の監視 | ||
| 排水不活性化設備 | 不活性化槽温度異常 | ||
| クリーンルーム | 給気露点制御異常、外調機異常 | ||
| 食品・飲料 | 滅菌機 | 殺菌処理異常、CIP処理異常の検知、熱交換器プレートリークの検知 | |
| 濃縮器 | MVR真空度異常 | ||
| ホモゲナイザー | 乳製品品質管理、生産条件の解析 | ||
| 真空凍結乾燥機 | 異常要因の解析、製造装置の過負荷の監視 | ||
| 組み立て加工 | プレス機 | 加圧バランス崩れ(金型破損の要因)、金型研磨の要否監視 | |
| ロボット | 可動部の摺動抵抗の変動監視 | ||
| 押出機 | ベントアップ、軸受異常、スクリュー摩耗、バレル温度制御異常 | ||
| 油圧成型機 | 油圧サーボ回路故障による成型不良監視 | ||
| 共通、他 | 冷凍機 | COP（運転効率）低下の監視 | |
| 熱交換器 | スケール付着によるＵ値の劣化傾向監視 | ||
| 純水装置（RO、イオン交換、EDI） | 逆浸透膜の劣化傾向監視、イオン交換樹脂破砕による水質劣化監視、電極スケーリングによる水質劣化監視 | ||
| 粉砕機 | 微粉体閉塞 | ||
| ポンプ、ブロワ | 軸受異常、異常要因によるトリップの検知 | ||
| 配管 | 漏洩、詰まり異常の検知 | ||
| フィルター類 | 詰まり傾向監視 | ||
| 調節弁 | 固着、内弁漏れの監視 | ||
| センサ類 | 誤指示、導圧配管の詰まり検知 | ||
納入事例
BiG EYES™は、石油精製、製鉄、化学、紙パ、食品、医薬品、水処理、装置メーカー、建物用熱源設備など、様々な産業分野で使用され、お客さまのプロセス・設備の安定稼働と品質安定に貢献しています。
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